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  • 主營產品:各類壓力試驗機、萬能試驗機、全自動恒應力試驗機

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    電腦控制伺服全自動材料試驗機

    電腦控制伺服全自動材料試驗機

    簡要描述:
    電腦控制伺服全自動材料試驗機機采用微機控制電液伺服閥加載、主體與控制柜分置的設計,具有操作方便、工作穩定可靠、試驗精度高、加力平穩的特點,適用于金屬、水泥、混凝土、塑料等材料的拉伸、壓縮、彎曲、剪切試驗。

    更新時間:2023-09-06

    訪問量:1172

    廠商性質:生產廠家

    生產地址:獻縣

    品牌其他品牌產地類別國產
    試驗力測量范圍1KN-300KN主機重量1200KG
    最大試驗力300KN有效壓縮空間2OO
    有效拉伸空間600價格區間1萬-5萬
    儀器結構雙立柱最大載荷100KN-600KN
    儀器種類伺服萬能試驗機應用領域化工,石油,地礦,建材,交通

    電腦控制伺服全自動材料試驗機采用微機控制電液伺服閥加載、主體與控制分置的設計,具有操作方便、工作穩定可靠、試驗精度高、加力平穩的特點,適用于金屬、水泥、混凝土、塑料等材料的拉伸、壓縮、彎曲、剪切試驗。

    建議在滿足下列條件的環境中安裝和使用本設備:

    a.清潔、干燥、無震動,周圍有供試驗和維護用的空間(≥0.7m);

    b.室溫為10℃-35℃。

    產品規格和主要技術指標見附表。

    2.主機結構原理

    2.1機械結構原理

    電腦控制伺服全自動材料試驗機主體部分由高度可調的支撐架[由機座、絲桿及移動橫梁(下鉗口座)組成]和工作框架[由工作油缸、活塞、臺板、支架及上橫梁(上鉗口座)組成]。其工作原理為:由高壓油泵向工作油缸供油,通過活塞運動,推動臺板和上橫梁(上鉗口座)向上運動,進行試樣的拉伸或壓縮試驗。拉伸試驗在主機的上橫梁與移動橫梁之間進行,壓縮試驗在主機的臺板與移動橫梁之間進行。試驗空間的調整通過驅動機構(升降電機、鏈輪、鏈條等)驅動雙絲桿同步旋轉使移動橫梁升降達到。

    2.2電氣原理

    本設備采用三相380V、兩相220V 50Hz交流供電。主回路包括油泵電機和升降電機,在主回路和控制回路中分別接有熔斷器以防止過大的電流,在油泵電機和升降電機前還串聯了熱繼電器以防止電機過載。

    3.安裝

    3.1開箱驗收

    當您開箱后,請根據定貨合同和裝箱單對設備及附件的數量進行核對并檢查是否完整,如發現短缺或損壞請盡快通知本公司以便及時處理。

    3.2安裝前準備

    試驗機應安裝在清潔、干燥、無震動而且室溫為10℃-35℃的房間內,在試驗機的周圍應留出足夠的空間(≥0.7m)供試驗和維護用。

    試驗機的主體及控制柜應安裝在混凝土基礎上?;A尺寸根據外形及地基圖規定,留出地腳螺釘及其它電線安裝管道等裝置,基礎的上平面應用水平找正。

    3.3試驗機安裝精度的初步校正

    主體初步校正:使用框式水平儀或借用附件中的線錘在相互垂直的兩個方向校正立柱的垂直度,用在主體底部插入小鐵片的方法調整。掛好地腳螺釘。

    用水泥砂漿將各地腳螺釘澆固,并填實試驗機與地面間的各處空隙,保養一周。

    3.4液壓系統的連接

    a.拆除各部捆扎物,用清潔的煤油清洗油管內部。

    b.檢查接頭處墊圈是否完整,如果由于運輸原因產生破損,應取用本機附帶的新墊圈裝好,以防高壓時滲油。

    c.使用合適的扳手連接各油管。

    d.本設備通常采用N68抗磨液壓油,環境溫度過高時視情加入N100液壓油增加粘度。

    3.5電氣安裝

    本設備供電電壓為三相380V與兩相220V,設備必需接地。主體和控制柜之間的電氣采用插頭連接。通電前應打開控制柜鐵門,檢查各接線處有無脫落,熔斷器是否松動,清除電氣箱內灰塵和雜物。確認設備已與供電線路連接后,按控制柜臺面板上的“電源"下鉗口座的升降動作是否與按鈕上所示的文字相符,如相反則調換任意二根相線位置。

    3.6調試

    3.6.1啟動油泵反復升起活塞,將油缸、油管內的空氣排凈可觀察到回油是連續、穩定的。

    如果在試壓中發現指針在某個區間有呆滯現象,則進行以下操作:

    a.調整工作壓力到量程的一半并穩定。

    b.打開控制柜鐵門,旋開減壓閥外圓右側的排氣絲堵,排凈空氣后旋回。

    *c.進行以上操作時必須注意:①工作壓力不可過大;②排氣絲堵旋回時用力應輕緩,謹防擰斷。

    3.6.2試車

    a.將冷彎支座向兩邊等距拉開,以移動橫梁升降時不碰到為準;

    b.在臺板上安裝球面下壓板,升降移動橫梁使上下壓板相距約20mm;

    c.啟動油泵,開啟軟件控制系統使臺板上升,緩慢加大壓力至量程的80%;

    d.檢查回*,檢查各油管接頭有無漏油;

    e.如有漏油,卸力后擰緊該接頭。



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